به گزارش خبرنگار اخبارملل، پس از آنکه رونمایی از تولید بریکت احیایی از لجن صنعتی در فولاد خوزستان بازتاب گسترده‌ای در صنعت فولاد یافت و برخی محافل نسبت به موفقیت این طرح در مقیاس صنعتی پرسش‌هایی مطرح کردند، این شرکت با برگزاری پنل تخصصی در حاشیه نمایشگاه متافو، به‌صورت شفاف ابعاد فنی پروژه را تشریح کرد. مدیر واحد بازیافت ضایعات صنعتی شرکت فولاد خوزستان، در این پنل تخصصی که در حاشیه اولین روز از نمایشگاه بین‌المللی ایران ۱۴۰۴ برگزار شد، از دستیابی به فناوری بازیافت لجن صنعتی و تبدیل آن به آهن اسفنجی برای نخستین بار در جهان خبر داد.
جزئیات طرح بازیافت لجن صنعتی
داوود تقی‌پور، در این پنل تخصصی با اشاره به جزئیات این طرح گفت: در کوره‌های احیای مستقیم فولاد خوزستان که تولید آهن اسفنجی به روش «میدرکس» انجام می‌شود، گاز خروجی از راکتورها، ذرات معلقی را با خود به خارج از کوره منتقل می‌کند. برای بازیابی این گاز، آن را در برج‌های شست‌وشو با آب تمیز می‌کنیم. خروجی این فرآیند، آبی است که حاوی ذرات معلق اکسیدی است.وی افزود: این آب در ادامه وارد حوضچه‌های ته‌نشینی می‌شود و پس از طی فرآیندی، به صورت لجن صنعتی تهنشین می‌شود. این ماده حدود ۶۰ درصد وزنی خود را آب تشکیل می‌دهد که مشکلاتی از قبیل دپو، نگهداری و به‌ویژه مسائل زیست‌محیطی را به همراه دارد.
انگیزه اصلی از اجرای طرح
مدیر واحد بازیافت ضایعات صنعتی فولاد خوزستان، انگیزه اصلی از اجرای این طرح را «مسائل زیست‌محیطی» و همچنین «بازیابی محصول جانبی عنوان کرد و گفت: به دستور مهندس ابراهیمی، مدیرعامل فولاد خوزستان، و مدیران ارشد سازمان، تصمیم گرفته شد تا روشی برای بازگرداندن این مواد به چرخه تولید پیدا کنیم.
روش اجراشده در فولاد خوزستان
تقی‌پور روش اجراشده در فولاد خوزستان را اینگونه تشریح کرد: پس از خشک کردن لجن، با افزودن موادی مانند چسب و آهک، آن را به «بریکت» تبدیل می‌کنیم. آنالیز این لجن نشان می‌دهد که حدود ۶۰ تا ۶۵ درصد «Fe Total» و ۳۰ تا ۳۵ درصد «Fe Metal» دارد که از نظر ارزش اقتصادی، ماده بسیار باارزشی است.وی با بیان اینکه این بریکت پس از رسیدن به استحکام کافی، وارد کوره‌های احیای مستقیم می‌شود، افزود: پس از احیا، آنالیز محصول نهایی بسیار جالب توجه است؛ به طوری که «Fe Total» به ۸۵ تا ۹۰ درصد و «Fe Metal» به ۸۰ تا ۸۵ درصد می‌رسد و در نهایت متالیزاسیونی معادل ۹۰ تا ۹۵ درصد حاصل می‌شود.
دستیابی به تولید صنعتی پس از یک سال
وی از اجرای صنعتی این فرآیند به مدت تقریباً یک سال خبر داد و گفت: در حال حاضر تولید بریکت به صورت مستمر انجام می‌شود، وارد کوره‌های احیا می‌شود و پس از پروسه احیا، به همراه آهن اسفنجی به کوره‌های قوس الکتریکی منتقل می‌شود. ما موفق شدیم این ماده که از نظر ارزش اقتصادی بسیار باارزش است را به چرخه تولید بازگردانیم.
همکاری با شرکت «آرکا ماشین»
تقی‌پور در پایان با تقدیر از مدیرعامل، مدیران ارشد و معاونت بهره‌برداری فولاد خوزستان، از همکاری مشترک بین فولاد خوزستان و شرکت «آرکا ماشین» در زمینه تولید و تأمین قطعات و ماشین‌آلات مورد نیاز این طرح قدردانی کرد.
