به گزارش اخبار ملل ، فولاد هرمزگان چهار تفاهم‌نامه را در رابطه با بومی‌سازی در صنعت فولاد و حرکت به سمت تولید فولاد سبز به امضا رساند که یکی از آن‌ها بررسی استفاده از گاز هیدروژن به جای گاز طبیعی در فرایند تولید فولاد بوده که صرفه جویی ۲۰۰ هزار یورو را به همراه دارد و برای نخستین بار است که این موضوع در صنعت فولاد کشور عملیاتی می‌شود.امروزه شرکت‌های مطرح فولادی در دنیا حرکت‌هایی را به سمت تولید فولاد سبز و کاهش انتشار دی‌اکسید کربن آغاز کرده‌اند و اقداماتی نیز در این زمینه صورت گرفته است. به طوری که تولیدکنندگان فولاد چشم‌انداز رسیدن به انتشار کربن صفر را تا سال ۲۰۵۰ ترسیم کرده‌اند.هم‌اکنون در تولید فولاد به روش کوره قوس الکتریکی باید با استفاده از گاز طبیعی احیای گندله صورت گیرد و آهن اسفنجی تولید شود. در این روش گاز طبیعی داغ باعث احیای گندله شده و طی واکنش‌هایی با خارج کردن اکسیژن از آن، دی‌اکسید کربن و منواکسید کربن با بخار آب تولید می‌شود. به این ترتیب روش احیا مستقیم آلایندگی کربن دارد.اما در دنیا اکنون استفاده از هیدروژن به جای گاز طبیعی در دستور کار قرار گرفته است زیرا خروجی آن با توجه به نبود کربن تنها بخار آب خواهد بود.
در فولاد هرمزگان پروژه‌هایی در رابطه با کاهش آلایندگی محیط زیست انجام شده و پروژه‌های مطالعاتی نیز در راستای حرکت به سمت تولید فولاد سبز انجام شده است که یکی از آن‌ها استفاده از هیدروژن به جای گاز طبیعی است.از آنجا که صنعت فولاد کشور در زمستان‌ها با مشکل تامین گاز مواجه است، می‌توان استفاده از هیدروژن به جای گاز را در دستور کار قرار داد. خوشبختانه در همسایگی فولاد هرمزگان، شرکت نفت ستاره همواره دارای مقدار قابل توجهی هیدروژن به صورت مازاد است و همواره شاهد سوزاندن آن هستیم.برای جلوگیری از هدررفت هیدروژن و سوزاندن آن که آلودگی ایجاد می‌کند از یک سو و جایگزینی گاز طبیعی با آن و کاهش آلودگی از سوی دیگر، در یک پروژه مشترک و دوست‌دار محیط زیست، برای نخستین بار در کشور هیدروژن را در فرایند تولید فولاد به کار خواهد رفت. قطعا سود اجرای این پروژه برای هر دو شرکت و درنهایت جامعه به جهت به صفر رسیدن آلایندگی کربن خواهد بود. به این ترتیب فولاد هرمزگان به نخستین شرکتی در صنعت فولاد کشور تبدیل خواهد شد که گام عملی در رابطه با حرکت به سمت تولید فولاد سبز برداشته است.از دیگر تفاهم‌نامه‌های امضا شده توسط فولاد هرمزگان می‌توان به ساخت تابلوهای ۳۳ کیلوولت تایپ ZS3.2 با ایران تابلو به ارزش یک میلیون یورو، بومی‌سازی نازل غوطه‌وری قالب به ارزش ۶۰۰ هزار یورو و بومی‌سازی نازل داخلی تاندیش به ارزش ۳۰۰ هزار یورو با شرکت دیرگدازهای ویژه زاگرس اشاره کرد.
شرکت فولاد هرمزگان به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد کشور، در سال‌های اخیر موفقیت‌های زیادی در زمینه بومی‌سازی تجهیزات، قطعات، مواد اولیه و نسوز کسب کرده و یکی از پیشگامان بومی‌سازی در زنجیره صنعت فولاد کشور به شمار می‌رود. این شرکت در حال حاضر بیش از ۶۰ درصد از قطعات استراتژیک خود را از داخل تامین می‌کند و توانسته است در سال قبل موفق به صرفه‌جویی بیش از ۴۵ میلیون دلاری ناشی از داخلی‌سازی تجهیزات، قطعات، مواد اولیه و نسوز شد. این میزان در ۶ ماه نخست امسال به حدود ۲۸ میلیون دلار رسید. ازجمله تجهیزات بومی‌سازی شده فولاد هرمزگان عبارتند از دستگاه طیف‌سنج فلورسانس آزمایشگاه، الکتروموتور مین فن و بوستر فن، پمپ عمودی اسکیل پیت، پمپ عمودی واحد آب‌شیرین‌کن، کابل آبگرد کوره ذوب و… در پنجمین جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد ایران، شرکت فولاد هرمزگان قصد دارد چهار تفاهم‌نامه را در خصوص بومی‌سازی تجهیزات و قطعات و نیز حرکت به سمت فولاد سبز با شرکت‌ها و مراکز دانش‌بنیان به ارزش تقریبی یک میلیون و ۳۰۰ هزار یورو به امضا برساند.
