به گزارش پایگاه خبری اخبار ملل ، عطا تفضلی بیان کرد: بیش از ۹ هزار شرکت دانش‌بنیان در سطح کشور وجود دارد که از این تعداد حدوداً هشت‌هزار شرکت نوپا، حدود هزار شرکت نوآور و کمتر از هزار شرکت فناور هستند.وی افزود: طبق آماری که در دست من است، طی سال‌های گذشته حدود ۱۰ میلیون دلار درآمد این شرکت‌ها بوده که از این مقدار ۵ میلیون دلار آن از طریق صادرات حاصل شده است.معاون خرید شرکت فولاد خوزستان بیان کرد: ۱۴۷ شرکت دانش‌بنیان با فولاد خوزستان همکاری دارند که از این تعداد ۱۰۰ شرکت نوپا، ۴۰ شرکت نوآور و ۷ شرکت فناور حضور دارند.تفضلی ادامه داد: تحریم‌هایی که بر صنعت فولاد اعمال شده بود، باعث ایجاد مشکلات بسیاری در تأمین قطعات و تجهیزات مورد نیاز شرکت شده بود. با این وجود، شرکت‌های دانش بنیان با بهره‌گیری از توانمندی‌ها و دانش فنی خود، به راه اندازی تولید بومی قطعات پرداخته و با راهکارهای خلاقانه خود، مشکلات تأمین را به چالش‌های قابل حل تبدیل کردند.
وی بیان کرد با توجه به اینکه طی سال‌های گذشته واردات جداً با مشکل مواجه بوده و هیچ گونه تضمینی برای تامین کالاها وجود نداشت، بهترین راه حل خودکفایی و بومی‌سازی بود؛ چرا که در حال حاضر ما دغدغه‌ای برای تامین به موقع کالاهای مورد نیازمان نداریم و هزینه تمام‌شده نیز برای ما به میزان چشمگیری کاهش یافته‌است.تفضلی بیان کرد: در پی این همکاری‌های مثمر ثمر، شرکت فولاد خوزستان به دو دستاورد اصلی دست یافته است. اولاً، بومی‌سازی قطعات مورد نیاز، که منجر به خودکفایی در تأمین تجهیزات شده بود دوماً، به دلیل همکاری با شرکت‌های دانش بنیان، محصولاتی را تولید کردیم که نیاز اصلی شرکت نبود ولی لازم بود.
وی با اشاره به اینکه در روند بومی‌سازی‌ای که طی سال‌های گذشته ایجاد شده، علاوه بر کاهش چشمگیر میزان واردات ، نخبگان کشورنیز این فرصت را پیدا کردند که ایده‌ها و توانمندی‌های خود را ارائه دهند، افزود: این اقدامات بهبودی‌های چشمگیری در بخش تامین، حمل و نقل، اشتغالزایی و کاهش وابستگی به خارج از کشور را به همراه داشته است. همچنین، با ورود فارغ‌التحصیلان و نخبگان به شرکت‌های دانش بنیان، سطح دانش و تخصص در این شرکت‌ها بهبود یافته و تأثیر مثبت آن در توسعه صنعت و اقتصاد کشور روشن و آشکار است.
مهندس تفضلی، اعلام کرد که در سال ۹۶، حرکت بزرگی در زمینه تولید فولاد صورت گرفته و شرکت مجبور به واردات کاتالیست برای تکمیل فرآیند تولید بوده است. او افزود که با ایجاد جلسات فنی با شرکت‌های دانش بنیان، توانستیم تکنولوژی تولید این محصول را بدست آوریم و اکنون فولاد خوزستان توانسته است که نه تنها نیازهای کل کشور را تامین کند بلکه به صادرات نیز بپردازد و این اتفاق برزگی است که شکل گرفته است.وی اظهار داشت که در سال ۹۸، شرکت با موفقیت کود ایزوترم را بومی سازی کرده و در سال ۱۴۰۰ نیز موفق به بومی سازی کود ریختگری شده است. این اقدامات باعث کاهش وابستگی به واردات و تقویت تولید داخلی در این حوزه‌ها شده است. وی ادامه داد: یکی از دیگر دستاوردهای شرکت فولاد خوزستان در سال ۱۴۰۰، بومی سازی فروسیلیکون منگنز بود که حدود ۱۳ هزار تن مصرف آن بود که حدود ۱۳میلیون دلار ارزش داشت. معاون خرید فولاد خوزستان اظهار داشت: در حال حاضر دیگر این محصول را وارد نمی‌کنیم، زیرا یک شرکت داخلی توانسته است این محصول را تولید کند و ما به عنوان مصرف‌کننده در داخل کشور، از این تولیدات بهره‌مند می‌شویم. او در ادامه به فرومنگنز متوسط کربن اشاره کرد و اعلام کرد که با امضای تفاهم نامه با یک شرکت دانش بنیان، تولید این محصول در داخل انجام شده و فولاد خوزستان از این محصول بی‌نیاز شده است.
وی ادامه داد: از دیگر نتایج قابل توجه بومی‌سازی و همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان این بوده که سرانه مصرف فلز در کشور بالا رفته است؛ چرا که برای تولید همین قطعات بومی‌سازی شده، از مواد اولیه معادن و نیز محصولات تولیدی کارخانه‌های فولادسازی و سایر کارخانه‌های داخل کشور استفاده می‌شود.فولاد خوزستان در سال‌های ۴۰۰ و ۴۰۱ مجموعاً حدود ۳۶ میلیون یورو صرفه‌جویی ارزی داشته است؛ همچنین طی این دو سال ۶۳۴۰ قطعه، به ارزش ۱۱۰۰ میلیارد تومان، در گروه فولاد خوزستان و به دست سازندگان داخلی بومی‌سازی شده است.
تفضلی مطرح کرد: طی سال‌های گذشته بیش از ۲۵ هزار قطعه در گروه فولاد خوزستان بومی‌سازی شده است و می‌توان گفت که به طور متوسط، سالانه ۱۰ الی ۲۰ میلیون یورو صرفه‌جویی ارزی در شرکت فولاد خوزستان صورت می‌گیرد و پیش‌بینی می‌شود که در سال ۱۴۰۲ به میزان ۳۰ میلیون یورو صرفه‌جویی ارزی داشته باشیم.
معاون خرید شرکت فولاد خوزستان، اعلام کرد که در پنجمین نمایشگاه ملی فولاد ایران، تفاهم نامه ای با یک شرکت دانش بنیان به امضاء رسیده است. این تفاهم نامه به تولید و عرضه محصول فرومنگنز پرکربن، که یک کالای استراتژیک (با بیش از ۳۰ هزار تن مصرف سالانه) در فولاد خوزستان است جزء اجزای اساسی تولید فولاد می‌باشد. وی گفت : این تفاهم نامه همکاری با ارزش ۳۵ میلیون یورو ایجاد شده است و باعث افتخار است که این شرکت دانش‌بنیان با دانش فنی توانسته است این محصول را تولید کند و شرکت فولاد خوزستان را از این محصول بی‌نیاز کند. مهندس تفضلی، در پایان راهبرد فولاد خوزستان را کاهش مصرف نسوز با رویکرد بومی‌سازی دانست و افزود: در سال ۱۴۰۰، واردات نسوز به ارزش هشت میلیون دلار بوده است، اما با همکاری ۱۲ شرکت داخلی، توانستیم در سال ۱۴۰۲ این عدد را زیر ۲ میلیون دلار کاهش دهند.
